 |
1-GPN
STAREX
| Ilość： | |
|---|---|
Jako czołowy producent i dostawca rozwiązań do cięcia przemysłowego, przedstawiamy końcówkę do cięcia propanu/gazu ziemnego o dużej wytrzymałości V*Star 1-GPN. Ten wysokiej jakości materiał eksploatacyjny, zaprojektowany z myślą o rygorystycznych warunkach produkcyjnych, zapewnia optymalną wydajność cieplną w dużych zakładach produkcyjnych i programach zamówień hurtowych.
Zaprojektowane specjalnie do zastosowań związanych z gazami LP (propan i gaz ziemny).
Wytrzymała dwuczęściowa konstrukcja wyfrezowana z litego pręta miedzianego.
Precyzyjnie obrobione otwory zapewniają stabilny, spójny płomień podgrzewania wstępnego.
Dostępne zarówno w standardowym mosiężnym, jak i niestandardowym czarnym niklowanym wykończeniu.
Zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się z istniejącym profesjonalnym sprzętem do cięcia.
Wytrzymała końcówka do cięcia propanu/gazu ziemnego V*Star 1-GPN to szczytowe osiągnięcie inżynierii cięcia termicznego, skrupulatnie wykonane w celu transformacji procesów produkcji metalu. Kiedy przyjrzysz się tej dyszy tnącej, zauważysz, że znaczny ciężar i nieskazitelne wykończenie litego pręta miedzianego natychmiast odzwierciedlają jej trwałość na poziomie przemysłowym. Podczas pracy precyzyjnie wyfrezowane wewnętrzne wypusty kierują zmieszane gazy, tworząc wyraźny, ostro zdefiniowany płomień podgrzewania wstępnego, który emituje stały, mocny szum. Ten wysoce skoncentrowany profil termiczny szybko doprowadza nawet mocno zgorzelinowe, pomalowane lub zardzewiałe płyty stalowe do temperatury rozpalania, umożliwiając strumieniowi tlenu o dużej prędkości przecinanie gęstego metalu z gładkością masła. Dzięki modernizacji dysz do tych najwyższej jakości zakłady produkcyjne drastycznie zmniejszają gromadzenie się żużla, minimalizując potrzebę wykonywania pracochłonnych zadań wtórnego mielenia. Wytrzymała dwuczęściowa konstrukcja nie tylko ułatwia czyszczenie bez wysiłku, ale także optymalizuje rozpraszanie ciepła podczas długich cykli cięcia w wysokiej temperaturze. Niezależnie od tego, czy operatorzy wykonują skomplikowane cięcia ręczne, czy obsługują zautomatyzowane palniki gąsienicowe, ta końcówka tnąca zapewnia nieskazitelne, lustrzane nacięcie, które minimalizuje straty materiału, zwiększa integralność strukturalną i maksymalizuje ogólną wydajność operacyjną.
Wybór właściwych parametrów ma kluczowe znaczenie dla uzyskania czystych cięć i utrzymania bezpieczeństwa pracy. W poniższych tabelach szczegółowo opisano dokładne specyfikacje naszych standardowych i niestandardowych, niklowanych czarnych dysz tnących. Te precyzyjne pomiary pomagają inżynierom i kierownikom ds. zakupów w dopasowywaniu odpowiedniego rozmiaru końcówki do określonej grubości blachy, zapewniając optymalny przepływ gazu i wydajność cięcia we wszystkich ciężkich zastosowaniach.
| Grubość | cięcia końcówki (mm) | Tlen tnący (psig) | Paliwo (psig) | Kryza (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 000-GPN | 1-3 | 20-25 | 3-5 | 0.7 |
| 00-GPN | 3-6 | 20-25 | 3-5 | 0.8 |
| 0-GPN | 6-10 | 25-30 | 3-5 | 1.0 |
| 1-GPN | 10-20 | 30-35 | 3-5 | 1.2 |
| 2-GPN | 20-40 | 40-45 | 3-7 | 1.5 |
| 3-GPN | 40-60 | 40-45 | 4-9 | 1.8 |
| 4-GPN | 60-80 | 40-50 | 5-10 | 2.0 |
| 5-GPN | 80-125 | 45-55 | 5-12 | 2.4 |
| 6-GPN | 125-200 | 45-40 | 7-13 | 2.8 |
| 7-GPN | 200-250 | 45-55 | 10-15 | 3.2 |
| 8-GPN | 250-300 | 45-55 | 10-15 | 4.0 |
| Grubość | cięcia końcówki (mm) | Tlen tnący (psig) Paliwo | (psig) | Kryza (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 000-GPN B | 1-3 | 20-25 | 3-5 | 0.7 |
| 00-GPN B | 3-6 | 20-25 | 3-5 | 0.8 |
| 0-GPN B | 6-10 | 25-30 | 3-5 | 1.0 |
| 1-GPN B | 10-20 | 30-35 | 3-5 | 1.2 |
| 2-GPN B | 20-40 | 40-45 | 3-7 | 1.5 |
| 3-GPN B | 40-60 | 40-45 | 4-9 | 1.8 |
| 4-GPN B | 60-80 | 40-50 | 5-10 | 2.0 |
| 5-GPN B | 80-125 | 45-55 | 5-12 | 2.4 |
| 6-GPN B | 125-200 | 45-40 | 7-13 | 2.8 |
| 7-GPN B | 200-250 | 45-55 | 10-15 | 3.2 |
| 8-GPN B | 250-300 | 45-55 | 10-15 | 4.0 |
Nasz zespół inżynierów skupił się na dostarczeniu produktu, który rozwiązuje typowe wyzwania związane z cięciem termicznym. Łącząc zaawansowaną dynamikę przepływu gazu z doskonałą metalurgią, dysze te zapewniają wyjątkową wartość operatorom przemysłowym.
Mistrzostwo w zastosowaniach ogólnych: Nadaje się do szerokiego zakresu ogólnych zadań cięcia tlenowo-paliwowego, płynnie dostosowując się do różnych gatunków stali i warunków powierzchni.
Zgodność z dwoma systemami: Działa bezbłędnie zarówno z palnikami ręcznymi do ręcznej precyzji, jak i z systemami cięcia maszynowego do zautomatyzowanej produkcji seryjnej.
Wydłużona żywotność: trwała konstrukcja jest odporna na degradację termiczną, zmniejszając częstotliwość wymian materiałów eksploatacyjnych i utrzymując linie montażowe w ruchu.
Niezawodna alternatywa: Służy jako wysoce niezawodna i opłacalna alternatywa dla sprzętu VICTOR®, oferując najwyższą wydajność bez zawyżonej premii marki.
Niestandardowe obróbki powierzchni: Opcjonalne obróbki powierzchni są dostępne na żądanie, aby spełnić określone wymagania środowiskowe lub estetyczne Twojego obiektu.
Zrozumienie technicznej wyższości V*Star 1-GPN wymaga głębokiego poznania jego atrybutów wymiarowych i możliwości użytkowych. Każdy aspekt został zoptymalizowany, aby spełnić rygorystyczne wymagania nowoczesnych zamówień przemysłowych.
Kompatybilność sprzętu jest główną troską menedżerów ds. zakupów, którzy chcą usprawnić zarządzanie zapasami. Produkt ten eliminuje przeszkody integracyjne, oferując idealne dopasowanie.
Idealnie kompatybilny ze sprzętem serii VICTOR® 1 i serii 2400.
Bezproblemowo dostosowuje się zarówno do ręcznych palników ręcznych, jak i zautomatyzowanych maszyn do cięcia CNC.
Umożliwia zakładom modernizację materiałów eksploatacyjnych bez konieczności ponoszenia nakładów inwestycyjnych na wymianę istniejących korpusów palników.
Standaryzowane gwinty i powierzchnie uszczelniające zapewniają za każdym razem szczelne i bezpieczne połączenie.
Podstawą każdego wysokowydajnego materiału eksploatacyjnego są jego właściwości metalurgiczne. Wykorzystujemy wyłącznie materiały najwyższej jakości, aby zapewnić integralność konstrukcji w ekstremalnych temperaturach.
Frezowany w całości z litego pręta miedzianego dla maksymalnej przewodności cieplnej i sztywności strukturalnej.
Charakteryzuje się solidną, dwuczęściową, wytrzymałą konstrukcją, która upraszcza konserwację i czyszczenie wewnętrzne.
Ekskluzywna opcja niestandardowa z czarnym niklem zapewnia doskonały wygląd w profesjonalnych konfiguracjach.
Wykończenie w kolorze czarnego niklu znacznie zwiększa odporność na korozję i utlenianie w trudnych warunkach przemysłowych.
Wydajność na hali produkcyjnej przekłada się bezpośrednio na rentowność. Końcówki te są skalibrowane w celu maksymalizacji mocy cieplnej gazów LP.
Zoptymalizowany specjalnie dla propanu i gazu ziemnego, zapewniający całkowite spalanie i maksymalny transfer ciepła.
Zapewnia niezwykle stabilny płomień podgrzewania wstępnego, umożliwiając szybką inicjację łuku na grubej, zimnej stali.
Łatwo przenika przez zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak ciężka rdza, zgorzelina walcownicza i powłoki przemysłowe.
Tworzy gładkie, spójne nacięcie, które skraca czas obróbki po cięciu dla pracowników pierwszej linii.
Trwałość materiałów eksploatacyjnych ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji przestojów. Nasz proces produkcyjny koncentruje się na łagodzeniu głównych przyczyn awarii dysz.
Zaprojektowane tak, aby wytrzymywać nieustające cykle termiczne w zastosowaniach o dużej wytrzymałości i wysokiej temperaturze.
Opcja Black Nickel Plated aktywnie zmniejsza przyleganie odprysków, utrzymując otwory z dala od stopionych zanieczyszczeń.
Ulepszone właściwości rozpraszania ciepła zapobiegają topnieniu i deformacji końcówki podczas ciągłego, długotrwałego cięcia.
Znacząco zmniejsza częstotliwość zakupów, zmniejszając ogólne koszty utrzymywania zapasów w przypadku dużych obiektów.
Precyzyjna inżynieria gwarantuje, że operatorzy mają do dyspozycji dokładnie takie narzędzie, jakie jest potrzebne do obróbki materiałów o określonej grubości, eliminując domysły i straty materiału.
Kompleksowa matryca rozmiarów obejmująca 11 różnych modeli w zakresie od rozmiaru 000 do 8.
Bezbłędnie pokrywa szeroki zakres grubości cięcia, od delikatnych arkuszy o grubości 1 mm po masywne bloki stalowe o grubości 300 mm.
Ściśle skalibrowane ciśnienie tlenu do cięcia (20–55 psig) i ciśnienie paliwa (3–15 psig) w celu optymalnego mieszania gazów.
Średnice otworów wykonane mikroobróbką (0,7 mm - 4,0 mm) gwarantują precyzyjną dynamikę przepływu gazu dla każdego konkretnego zastosowania.
Zapewnienie stałej jakości na dużą skalę wymaga rygorystycznych protokołów testowych. Porównujemy nasze produkty z najwyższymi standardami branżowymi.
Wyprodukowano zgodnie ze ścisłymi standardami kontroli jakości, które mogą konkurować z czołowymi markami w Ameryce Północnej.
Każda dysza przed opuszczeniem fabryki przechodzi rygorystyczne testy przepływu, aby zapewnić idealną geometrię płomienia.
Zapewnia profesjonalne możliwości cięcia, będąc jednocześnie wartościową alternatywą dla drogich części OEM.
Umożliwia przedsiębiorstwom przemysłowym agresywną kontrolę kosztów produkcji bez poświęcania bezpieczeństwa i wydajności.
Współpraca z właściwym producentem ma kluczowe znaczenie dla utrzymania nieprzerwanego łańcucha dostaw i zapewnienia stałej jakości produktów w wielu lokalizacjach zakładów.
Bezpośredni dostęp do producenta: zaopatrując się bezpośrednio w hali produkcyjnej, kupujący eliminują marże pośrednie i uzyskują dostęp do przejrzystych, skalowalnych struktur cenowych.
Pojemność wolumenowa: nasze zaawansowane zakłady produkcyjne są przystosowane do obsługi zamówień masowych, dzięki czemu nigdy nie spotkasz się z brakami zapasów podczas krytycznych serii produkcyjnych.
Możliwości dostosowywania: Od specjalistycznego niklowania na czarno po rozwiązania w zakresie opakowań na zamówienie – dostosowujemy naszą produkcję do konkretnych wymagań operacyjnych.
Rygorystyczne zapewnienie jakości: każda partia poddawana jest kompleksowym testom metalurgicznym i dynamicznym, gwarantującym, że każda końcówka działa bezbłędnie od razu po wyjęciu z pudełka.
Globalna wiedza specjalistyczna w zakresie logistyki: Posiadamy infrastrukturę i doświadczenie do zarządzania złożonymi przesyłkami międzynarodowymi, zapewniając terminową dostawę najważniejszych materiałów eksploatacyjnych za każdym razem.
Aby jeszcze bardziej pomóc zespołom zaopatrzeniowym i inżynierom przemysłowym w procesie oceny, zebraliśmy szczegółowe odpowiedzi na najbardziej techniczne zapytania dotyczące końcówek tnących V*Star 1-GPN.
Dwuczęściowa, wytrzymała konstrukcja została specjalnie zaprojektowana do gazów LP, takich jak propan i gaz ziemny. Ponieważ gazy te mają mniejszą prędkość spalania niż acetylen, wymagają innej dynamiki mieszania. Dwuczęściowa konstrukcja składa się z wielowypustowego rdzenia wewnętrznego i pustej w środku powłoki zewnętrznej, tworząc większą komorę mieszania, która stabilizuje płomień podgrzewania wstępnego. Co więcej, taka konstrukcja umożliwia operatorom łatwe oddzielenie komponentów w celu dokładnego oczyszczenia wewnętrznych wypustów, co znacznie wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych.
Niestandardowe wykończenie w kolorze czarnego niklu jest nie tylko estetyczne; jest to wysoce funkcjonalna obróbka powierzchni. W zastosowaniach wymagających dużych obciążeń odpryski stopionej stali często przylegają do standardowych końcówek z mosiądzu lub miedzi, ostatecznie zatykając otwory i zniekształcając płomień. Czarna powłoka niklowa tworzy gładką, odporną na ciepło barierę, która drastycznie zmniejsza przyczepność odprysków. Dodatkowo zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i korozję chemiczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do obiektów działających w bardzo wilgotnych lub korozyjnych atmosferach.
Absolutnie. V*Star 1-GPN jest produkowany z zachowaniem rygorystycznych tolerancji, dzięki czemu doskonale nadaje się do zautomatyzowanych systemów cięcia maszynowego. Ponieważ maszyny CNC opierają się na stałej geometrii płomienia i przewidywalnym przepływie gazu w celu utrzymania precyzyjnych szerokości nacięcia, mikroobrobione kryzy naszych dysz zapewniają, że profil termiczny pozostaje identyczny od pierwszego cięcia do tysięcznej. Pasują bezpośrednio do kompatybilnych palników maszynowych i nie wymagają specjalistycznych adapterów.
W przypadku cięcia blachy stalowej o grubości 50 mm (około 2 cali) należy zapoznać się z naszą dokładną tabelą specyfikacji. Z danych wynika, że optymalnym wyborem jest końcówka 3-GPN, która obejmuje zakres grubości 40-60mm. Korzystając z 3-GPN, należy regulować ciśnienie tlenu do cięcia w zakresie od 40 do 45 psig, a paliwo gazowe (propan/gaz ziemny) do od 4 do 9 psig. Utrzymanie tych specyficznych parametrów zapewnia szybkie nagrzewanie i czyste cięcie bez żużlu.
Tak, końcówki tnące V*Star 1-GPN zostały zaprojektowane jako doskonałe, bezpośrednie zamienniki dla urządzeń serii VICTOR® 1 i 2400. Kąty osadzenia, gwinty i wymiary całkowite są skrupulatnie obrobione, aby odpowiadały specyfikacjom OEM. Menedżerowie ds. zakupów mogą z łatwością zintegrować te końcówki z istniejącymi zapasami bez konieczności modyfikowania głowic palników lub przekwalifikowywania operatorów, co pozwala natychmiast uzyskać oszczędności w zakresie materiałów eksploatacyjnych.
